為什么要低溫固化？低溫固化粉末涂料的兩個主要驅動因素是：節能和涂覆熱敏性基材的能力。降低能耗是一個相當明確和可衡量的目標。處理熱敏性基材是一個更復雜的主張。標準固化粉末涂料通常需要在350°F至400°F的溫度下烘烤15至20分鐘。根據您的烤箱類型，生產量和能源成本，將烤箱溫度降低25°F或更多，可以實現大量節省。

低固化與超低固化

重要的是要區分適用于節能目的的涂料技術和允許對熱敏基材進行粉末噴涂的更復雜的方法。通常，低固化度的粉末會降低烤箱的工作溫度，而對您的涂布過程的影響卻很小。超低固化技術通常涉及spe-44粉末涂料堅韌的PCSUMMITRY專用的運輸，處理，存儲，應用和固化設備。

大多數粉末涂料供應商都可以提供低固化粉末涂料，并且價格適中。從標準固化產品過渡到低固化替代品的價值必須仔細計算。我提供了一個示例，說明如何確定在常規輸送線上通過烤箱運行相同商品的潛在節省。輸入正確的數據以得出有意義的節約估算很重要。下面的工作表要求輸入許多與您的產品和烤箱工程有關的數據。它還考慮到您要涂覆的金屬類型，輸送機和手推車的密度以及烤箱壁的隔熱性。

如您所見，降低固化溫度可以節省可觀的運營成本。重要的是將這些潛在節省與購買低溫固化產品相關的任何額外成本進行比較。

您可以期望低溫固化產品具有什么樣的性能？徹底檢查與您購買的每種產品相關的技術數據表總是明智的，但是，您不應期望通過改用較低固化的產品來降低涂膜性能。外部耐久性，耐化學性和機械性能應與類似的更高固化產品相當。外觀屬性可能略有不同。光澤度和光滑度是可以受較低固化溫度影響的外觀特性。強烈建議您先通過具有典型零件和負載的烤箱來運行新產品，然后再進行產品的批發更改。您可能需要稍微調整烤箱設置和線速度，以適應新產品。