耐高溫粉末涂料配方構成

粉末涂料其配方構成要緊以下：樹脂及其固化劑，它是涂料成膜的底子；助劑，用以改善涂層的外觀或各方面機能；顏料，付與涂層隱瞞性和色彩；填料，要緊是起到物理加強的好處。

常用的飽和聚酯樹脂、環氧樹脂等質料在350℃以上時，碳氧鍵非?？炀蜁霈F斷鍵，剖釋，闡揚在涂層上即是粉化零落。有機硅樹脂由于其以硅氧鍵為主鏈，因其較高的鍵能而付與了有機硅樹脂較高的氧化鞏固性，是耐高溫粉末涂料主體樹脂的**。

顏填料是影響耐高溫涂料機能的環節，填料應選定鞏固性高，且能與有機硅樹脂的硅氧烷官能團發生反應，因此硅酸鹽類的填料是**，如云母粉、硅微粉等。另外即是硅酸鹽類的質料，它們要緊由于其磷酸根能與金屬舉行反應，從而包管涂層與基材之間的附出力。在顏料方面，大多通例顏料不可以經受500℃以上的高溫，白色可以選用鈦白粉，玄色可以選用氧化鐵黑、鐵錳黑，紅黃藍等色彩，建議選用包裹型的產品，整體配方包管重金屬不會超標。

耐高溫粉末涂料生產工藝控制

耐高溫粉末涂料的生產工藝與普通產品差異不大，生產歷程以下表，工藝參數需求控制場所要緊是在熔融擠出階段，由于有機硅樹脂的軟化點較低，必然要控制好恰當的擠出機溫度，才能包管在熔融擠出階段的混合勻稱程度。在摧毀階段，需求包管粒徑分度盡管窄，由于耐高溫粉末涂料的涂層受熱時會有必然的伸展，涂層里面的均一性越好，伸展發生毀壞的可能就越低。

耐高溫粉末涂料的機能

耐高溫粉末涂料由于是功效性涂料，要緊是關注其耐高溫的機能，耐高溫的機能檢測接納兩種方式測試，其一是確定溫度實驗，使用馬弗爐對實驗板蒙受必然時長的溫度烘烤后的板面效果以及附出力舉行檢測。其二是實際使用測試，將涂料涂敷在使用的工件上，在實際的使用情況下測試必然的時長。

耐高溫粉末涂料耐鹽霧機能

燒烤爐，火盆等產品一方面要求涂層具有耐溫性，另一方面也需求有足夠的防侵蝕效果，真相消費者在使用時不愿意看到銹跡斑駁。因此耐高溫粉末涂料的耐鹽霧機能也是一個環節指標。本文對比了差別防銹質料磷酸鋅用量對與耐高溫粉末涂料耐鹽霧機能的影響，配方以下表。